N₂バッファータンク:産業用途向け効率的な窒素貯蔵
製品の利点
窒素サージタンクは、あらゆる窒素システムにおいて重要なコンポーネントです。このタンクは、システム全体にわたって適切な窒素圧力と流量を維持し、最適なパフォーマンスを確保する役割を果たします。窒素サージタンクの特性を理解することは、その効率と効果を確保する上で非常に重要です。
窒素サージタンクの主な特徴の一つは、そのサイズです。タンクサイズは、システムのニーズを満たす適切な量の窒素を貯蔵できる十分な大きさである必要があります。タンクサイズは、必要な流量や運転時間などの要因によって異なります。窒素サージタンクが小さすぎると、頻繁に補充が必要になり、ダウンタイムや生産性の低下につながる可能性があります。一方、タンクが大きすぎると、スペースとリソースを過度に消費するため、費用対効果が低くなる可能性があります。
窒素サージタンクのもう一つの重要な特性は、その圧力定格です。タンクは、貯蔵および分配される窒素の圧力に耐えられるように設計する必要があります。この定格はタンクの安全性を確保し、漏れや故障の可能性を防ぎます。タンクの圧力定格が窒素システムの特定の要件を満たしていることを確認するために、専門家またはメーカーに相談することが重要です。
窒素サージタンクの材質も重要な検討事項です。貯蔵タンクは、窒素との接触による化学反応や劣化を防ぐため、耐腐食性材料で製造する必要があります。耐久性と耐腐食性に優れたステンレス鋼や炭素鋼に適切なコーティングを施した材料がよく使用されます。タンクの寿命と性能を確保するため、窒素との適合性を備えた材料を選択する必要があります。
N₂バッファータンクの設計も、その特性に重要な役割を果たします。適切に設計されたタンクには、効率的な運用とメンテナンスを可能にする機能が備わっている必要があります。例えば、貯蔵タンクには、監視と制御を容易にするために、適切なバルブ、圧力計、安全装置が備えられている必要があります。また、タンクの検査とメンテナンスが容易かどうかも考慮する必要があります。これは、タンクの寿命と信頼性に影響します。
窒素サージタンクの特性を最大限に引き出すには、適切な設置とメンテナンスが不可欠です。タンクは、メーカーのガイドラインおよび業界標準に従って正しく設置する必要があります。漏れの確認、バルブの機能確認、圧力レベルの評価など、定期的な点検とメンテナンスを実施し、潜在的な問題や劣化を特定する必要があります。システムの中断を防ぎ、タンクの有効性を維持するために、問題が発生した場合は迅速かつ適切な措置を講じ、解決する必要があります。
窒素サージタンクの全体的な性能は、様々な特性に左右されます。これらの特性は主に窒素システムの具体的な要件によって決まります。これらの特性を十分に理解することで、適切なタンクの選定、設置、メンテナンスが可能になり、効率的で信頼性の高い窒素システムを実現できます。
要約すると、窒素サージタンクの特性(サイズ、圧力定格、材質、設計など)は、窒素システムにおけるパフォーマンスに大きく影響します。これらの特性を適切に考慮することで、タンクが適切なサイズで、圧力に耐え、耐腐食性材料で構築され、適切に設計された構造であることが保証されます。貯蔵タンクの設置と定期的なメンテナンスは、その効率と効果を最大限に高めるために同様に重要です。これらの特性を理解し最適化することで、窒素サージタンクは窒素システム全体の成功に貢献することができます。
製品アプリケーション
圧力と温度の制御が極めて重要な産業プロセスでは、窒素(N₂)サージタンクの使用が不可欠です。圧力変動を調整し、安定したガス流量を確保するように設計された窒素サージタンクは、化学、製薬、石油化学、製造業など、様々な産業の用途で重要な役割を果たしています。
窒素サージタンクの主な機能は、窒素を特定の圧力レベル(通常はシステムの運転圧力を上回る)で貯蔵することです。貯蔵された窒素は、需要やガス供給の変化によって発生する可能性のある圧力低下を補うために使用されます。バッファータンクは安定した圧力を維持することでシステムの連続運転を促進し、生産の中断や不具合を防ぎます。
窒素サージタンクの最も顕著な用途の一つは化学製造です。この業界では、安全かつ効率的な化学反応を実現するために、圧力の精密な制御が不可欠です。化学処理システムに統合されたサージタンクは、圧力変動を安定化させ、事故リスクを低減し、安定した製品生産量を確保するのに役立ちます。さらに、サージタンクはブランケット処理において窒素源として機能し、酸化やその他の望ましくない反応を防ぐために酸素の除去が不可欠です。
製薬業界では、クリーンルームや実験室において正確な環境条件を維持するために、窒素サージタンクが広く使用されています。これらのタンクは、機器の浄化、汚染防止、製品の完全性維持など、様々な用途において信頼性の高い窒素供給源を提供します。圧力を効果的に管理することで、窒素サージタンクは全体的な品質管理と業界規制への準拠に貢献し、医薬品製造における重要な資産となっています。
石油化学プラントでは、揮発性物質や可燃性物質を大量に取り扱うため、安全性は極めて重要です。窒素サージタンクは、爆発や火災の予防策としてここで使用されます。サージタンクは、常に高い圧力を維持することで、システム圧力の急激な変化によるプロセス機器の損傷を防ぎます。
化学、製薬、石油化学業界に加え、窒素サージタンクは、自動車製造、食品・飲料加工、航空宇宙用途など、精密な圧力制御が求められる製造プロセスでも広く使用されています。これらの業界では、窒素サージタンクは様々な空気圧システムの圧力を一定に保ち、重要な機械や工具の継続的な稼働を確保するのに役立ちます。
特定の用途に適した窒素サージタンクを選定する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらの要素には、必要なタンク容量、圧力範囲、構成材料が含まれます。システムの流量と圧力のニーズを適切に満たすタンクを選択することが重要です。また、耐腐食性、動作環境への適合性、規制遵守などの要素も考慮する必要があります。
要約すると、窒素サージタンクは様々な産業用途に不可欠なコンポーネントであり、安全で効率的な操業を確保するために不可欠な圧力安定性を提供します。圧力変動を補正し、安定した窒素流量を提供する能力は、精密な制御と信頼性が不可欠な産業において不可欠な資産となります。適切な窒素サージタンクに投資することで、企業は操業効率の向上、リスクの低減、生産の完全性の維持を実現し、最終的には今日の競争の激しい産業環境における全体的な成功に貢献します。
工場
出発地点
生産拠点
設計パラメータと技術要件 | ||||||||
シリアルナンバー | プロジェクト | 容器 | ||||||
1 | 設計、製造、試験、検査に関する規格および仕様 | 1. GB/T150.1~150.4-2011「圧力容器」 2. TSG 21-2016「固定式圧力容器の安全技術監督規則」 3. NB/T47015-2011「圧力容器の溶接規則」 | ||||||
2 | 設計圧力 MPa | 5.0 | ||||||
3 | 仕事のプレッシャー | MPa | 4.0 | |||||
4 | 設定温度 ℃ | 80 | ||||||
5 | 動作温度 ℃ | 20 | ||||||
6 | 中くらい | 空気/無毒/第2グループ | ||||||
7 | 主圧力部品材料 | 鋼板のグレードと規格 | Q345R GB/T713-2014 | |||||
再確認 | / | |||||||
8 | 溶接材料 | サブマージアーク溶接 | H10Mn2+SJ101 | |||||
ガスメタルアーク溶接、アルゴンタングステンアーク溶接、電極アーク溶接 | ER50-6、J507 | |||||||
9 | 溶接継手係数 | 1.0 | ||||||
10 | ロスレス 検出 | タイプA、Bスプライスコネクタ | NB/T47013.2-2015 | 100% X線、クラスII、検出技術クラスAB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A、B、C、D、E型溶接継手 | NB/T47013.4-2015 | 100%磁気探傷検査、グレード | ||||||
11 | 腐食許容量 mm | 1 | ||||||
12 | 厚さ(mm)を計算する | シリンダー:17.81 ヘッド:17.69 | ||||||
13 | 満水容量 m³ | 5 | ||||||
14 | 充填率 | / | ||||||
15 | 熱処理 | / | ||||||
16 | コンテナのカテゴリ | クラスII | ||||||
17 | 耐震設計基準と等級 | レベル8 | ||||||
18 | 風荷重設計基準と風速 | 風圧850Pa | ||||||
19 | テスト圧力 | 水圧試験(水温5℃以上)MPa | / | |||||
空気圧テスト MPa | 5.5(窒素) | |||||||
気密性試験 | MPa | / | ||||||
20 | 安全アクセサリーと計器 | 圧力計 | ダイヤル:100mm 範囲:0~10MPa | |||||
安全弁 | 設定圧力:MPa | 4.4 | ||||||
公称直径 | DN40 | |||||||
21 | 表面洗浄 | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | 設計耐用年数 | 20年 | ||||||
23 | 梱包と配送 | NB/T10558-2021「圧力容器のコーティングおよび輸送包装」の規制に従って | ||||||
「注:1. 機器は効果的に接地され、接地抵抗は10Ω以下である必要があります。2. 本機器は、TSG 21-2016「固定式圧力容器の安全技術監督規則」の要件に従って定期的に検査されています。機器の使用中に、機器の腐食量が図面に規定された値に早期に達した場合は、直ちに運転を停止します。3. ノズルの向きはA方向から見ています。」 | ||||||||
ノズルテーブル | ||||||||
シンボル | 公称サイズ | 接続サイズ標準 | 接続面タイプ | 目的または名前 | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | 高周波 | 空気取り入れ口 | ||||
B | / | M20×1.5 | 蝶の模様 | 圧力計インターフェース | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | 高周波 | 空気出口 | ||||
D | DN40 | / | 溶接 | 安全弁インターフェース | ||||
E | DN25 | / | 溶接 | 下水出口 | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | 高周波 | 温度計の口 | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | 高周波 | マンホール |